本报记者 陈 海 王 将 黄学超

连日来，张掖市宏能煤业花草滩煤矿65万吨煤矸石综合利用项目煤矸石烧结砖生产线开启试产模式，全新“上马”的智能制砖设备全流程自动化运转，经过破碎、陈化、挤压、干燥、焙烧等工序，一次码烧成型的煤矸石烧结砖从流水线终端“新鲜出炉”。自此，昔日让企业为之“头痛”的“煤矿垃圾”煤矸石实现绿色华丽转身，成为环保节能新型材料“海绵砖”。

张掖市宏能煤业花草滩煤矿65万吨煤矸石综合利用项目规划建设年产7000万块烧结砖生产线一条和38万吨水泥骨料生产线一条，原料为煤矿及选煤厂煤系固废（煤矸石）。整个生产线采用一次码烧生产工艺，从原料破碎、配料、加水、陈化、挤出成型、编组、码坯、余热回收及烟气处理等，实现全过程高度机械化、自动化。

“煤矸石进入破碎机被粉碎成2.5毫米以内的煤粉，通过传输设备运送至陈化车间，混入10%的水陈化5至7天，‘像发酵面粉一样’将原料软化，再通过多斗机传送进搅拌机，调配一定比例水，经多个环节充分混合后进入真空挤压砖机挤压成砖坯，成形切块码运后进入干燥窑、焙烧窑，最后到达卸砖打包工段。”在宏能煤业有限公司制砖车间负责人靳言的介绍下，记者看到煤矸石“钻进”轰隆隆的机器里“秒变”煤粉后顺着传送带进入“层层机关”，每个流水线上的工作人员只需轻触按钮，经过重重“炼狱”的煤粉就变成了砖坯，随着两台机器人挥动手臂编组码坯，一块块砖坯“乘坐窑车”依次进入干燥窑、焙烧窑，“变色出仓”的成品砖由黑变黄，再由操作员指挥机器人码运打包。

“煤矸石是选煤厂选煤过程中排出的固体废物，之前我们通过矸石场填埋和部分销售、部分补贴费用拉出。作为一个以煤炭开采为主的企业，固废得不到有效利用，既影响生态环境也不利于整体产业发展。为解决这个问题，公司投资1.2亿元建设绿色矿山综合能源项目，也就是煤矸石烧结砖生产线，消耗剩余的煤矸石。”公司副总经理王国栋说。

张掖市宏能煤业有限公司属陕西黄河矿业（集团）有限责任公司全资子公司，2011年2月注册成立，累计完成投资27.4亿元，（转二版）